目前，濕法煙氣脫硫的技術(shù)品種具有是多種，按照脫硫進(jìn)程能否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕狀態(tài)，煙氣脫硫常用的分為三大類：濕法、半干法、干法等煙氣脫硫工藝濕法煙氣脫硫比較成熟、脫硫率高、操作簡單。那么濕法煙氣脫硫的應(yīng)用是如何的呢？今天小編來給大家講解一二。
濕法煙氣脫硫是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端，除塵器之后脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，所以脫硫后的煙氣需要在加熱才能排出。濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般脫硫效率高達(dá)90%，使用面廣。濕法煙氣脫硫生產(chǎn)運(yùn)行可靠，在眾多脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)的地位，占脫硫容量80%以上。
濕法煙氣脫硫主要采用堿性吸收劑法，主要包括石灰石-石灰法、鎂法、海水法、雙堿法、氨法等煙氣脫硫技術(shù)，采用不同的堿性吸收劑與煙氣接觸吸收二氧化硫，也會產(chǎn)生不同的副產(chǎn)物。
濕法煙氣脫硫氧化鎂脫硫技術(shù)具有更高的脫硫效果、設(shè)備投資及運(yùn)行成本維護(hù)費(fèi)用較低，不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)。濕法煙氣脫硫鎂法脫硫劑比鈣法脫硫劑的反應(yīng)活性高10倍之多，可取得較高的脫硫效率;鎂法脫硫副產(chǎn)物硫酸鎂、亞硫酸鎂的溶解度較高，從而可以避免其在系統(tǒng)中結(jié)垢、堵塞等問題;鎂法脫硫的吸收塔設(shè)計(jì)高度僅為鈣法的2/3，同時循環(huán)漿液量比鈣法還小，這樣就大大降低了運(yùn)行能耗。
氧化后生成的硫酸銨溶液送入蒸發(fā)器中進(jìn)行濃縮，在經(jīng)過結(jié)晶、干燥等流程生產(chǎn)出硫酸銨產(chǎn)品。濕法煙氣脫硫氨法技術(shù)工藝簡單，脫硫效率高，且副產(chǎn)物硫酸銨可用作化肥。但是在濕法煙氣脫硫過程中亞硫酸銨溶液的氧化需要額外補(bǔ)充能量，這樣就會增加系統(tǒng)的能耗和運(yùn)行費(fèi)用，以及引起尾氣中存在的氣溶膠是的濕法煙氣脫硫中的氨利用率不高，而且還會產(chǎn)生二次污染。
濕法煙氣脫硫技術(shù)是目前應(yīng)用范圍最廣的脫硫技術(shù)，其具有脫硫效率高、運(yùn)行可靠、技術(shù)成熟等優(yōu)點(diǎn)，但隨著環(huán)保要求的不斷提高其適用性將不斷降低，必須改進(jìn)脫硫技術(shù)，開發(fā)脫硫效率高、環(huán)境污染小、運(yùn)行費(fèi)用低、資源可綜合利用的脫硫技術(shù)。無錫鑫昌源設(shè)備制造有限公司是一家集煙氣脫硫除塵濕電除塵設(shè)備為一體的環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家，主要從事磚窯廠、巖棉廠、隧道窯廠、鍋爐廠等行業(yè)的煙氣脫硫除塵工程總包及生產(chǎn)安裝，10余年技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，咨詢電話:13656199922
