由于燒結過程中物理化學反應的復雜性，導致了燒結過程中硫元素存在的形態的多樣性和含硫物質分布的不均勻性。二氧化硫經歷了析出、被吸收和再析出的復雜物化過程，呈現出燒結工藝特有的二氧化硫及其他硫化物的分布特性。
一、燒結煙氣中SO2的生成機理
按物料的燒結形態、燒結料層從上到下分成燒成區、燃燒燒融帶、干燥預熱帶及濕潤帶。熱量從燒結料層的上層向下層傳遞。濕潤帶上平面溫度小于100℃，且含有自由水，此處距離燃燒熔融帶底面（1000℃以上）僅有幾厘米。處于上述兩個帶之間的干燥預熱帶自上而下流動的高溫煙氣急速加熱。干燥預熱帶的停留時間約2min左右。在干燥預熱帶之后，燃燒顆粒開始燃燒，通過燃燒放出的熱進一步加熱物料，使溫度達到1300℃左右，部分物料熔融流動。停止燃燒后床層開始冷卻，熔融五再次固化，從而完成燒結過程。
二氧化硫吸收區與濕潤帶相對應，在該區域由于燒結原料中堿性物質和液態水的存在，大部分二氧化硫被吸收，但隨著燒結過程的推進，該區域的上端面下移，使其吸收能力和容納能力逐步下降，在燒結末期該區域消失。二氧化硫在該區域被吸收后生成的亞硫酸鹽或硫酸鹽在通過干燥預熱帶和燒熔帶時會發生分解，再次釋放二氧化硫。
二、燒結煙氣脫硫工藝
燒結煙氣脫硫工藝種類很多，半干法脫硫代表性的工藝 MEROS 法（高性能燒結廢氣凈化）、NID 法 （脫硫除塵一體化技術）、流化床脫硫，活性炭脫硫工藝，由于燒結煙氣具有煙氣量大、煙氣濕度高、SO x 濃度低、煙氣成分波動大、煙氣含塵濃度高且粉塵顆 粒細、煙氣含腐蝕性氣體（HF，HCl，NO x ，SOx ）、煙氣含二惡英類物質及重金屬等特點。
1. MEROS 法（高性能燒結廢氣凈化）
2. 循環流化床法
3. NID 法（脫硫除塵一體 化技術）
4. SDA（旋轉噴霧法）
5. 活性炭（焦）脫硫工藝
三、結論
由于國內燒結系統節能環保的壓力增大，實施燒結煙氣脫硫就顯得很有必要，不同燒結廠可以根據自身實際條件選擇不同的脫硫方式來滿足生產及政策的要求。無錫鑫昌源設備制造有限公司是一家專業生產不銹鋼環保設備廠家，主營濕電除塵器、脫硫脫硝設備、煙氣脫硫除塵、水幕除塵器、電捕焦油器等環保設備，擁有15年生產及工程安裝經驗，歡迎新老客戶來我司參觀考察！來電詳情：13656199922
