燒結煙氣是廢氣的一種，主要污染成分為so2、氮氧化物(nox)和粉塵。燒結煙氣排放量大、初始煙氣溫度低，目前國內燒結機普遍采用濕法脫硫+濕式電除塵器，未設置脫硝裝置。該工藝路線二氧化硫和粉塵顆粒易達標，但需設置脫硝系統，且煙囪出口易冒“白煙”。
燒結煙氣處理方法，首先對待處理的燒結煙氣進行換熱降溫，控制溫度在最佳的脫硫溫度，提高對so2的去除率，避免so2對管道的腐蝕，降低了濕法脫硫的蒸發水耗；然后對煙氣進行除塵和冷卻，去除煙氣中的粉塵和降低煙氣的濕度，避免水蒸氣對管道的腐蝕和“白煙”現象的發生；隨后對煙氣進行換熱，通過第一換熱單元和第二換熱單元將燒結煙氣的熱量傳遞給冷卻后的煙氣，第三換單元利用凈化后的煙氣對煙氣進行加熱，一方面充分利用了待處理燒結煙氣和凈化后煙氣的熱量，降低了后續處理過程中對煙氣升溫的能源消耗，另一方面實現了對待處理燒結煙氣和凈化后煙氣的降溫，有利于脫硫操作的進行和避免“白煙”現象的發生；最后，通過加熱裝置將煙氣的溫度加熱至脫硝處理的最佳溫度，提高了對煙氣中nox的去除率。經過本發明的燒結煙氣處理方法處理過的煙氣中，nox的含量低于50mg/nm3，脫硝率在90％以上，so2的含量低于30mg/nm3，粉塵濃度低于10mg/nm3。
燒結煙氣治理的工藝主要有活性焦脫硫脫硝工藝、半干法脫硫+SCR 脫硝工藝、濕法脫硫+ SCR 脫硝工藝。該方法的工藝過程：煙氣首先進入含有活性焦模塊的移動床吸收塔，進行脫硫和脫硝。吸收塔一般分為脫硫和脫硝兩部分，一般*一部分脫硫，第二部分脫硝。吸附飽和后的活性焦模塊通過熱解吸回收得到的二氧化硫用于制取硫酸。在整個過程中，進口處的二氧化硫濃度越低，脫硝效率就越高；進口處二氧化硫濃度增加，氨的消耗量就越大，所以現有的活性焦吸附法工藝一般設置二級吸收塔，分別進行脫硫和脫硝。目前在太原鋼鐵集團 450 m2燒結機、日照鋼鐵公司 600 m2燒結機均已得到應用[4]。通過實際的運行監測，該工藝運行穩定，脫硝效率在 80％以上。活性焦脫硫脫硝工藝一般含有煙氣收集、噴氨、污染物吸附、活性焦再生、活性焦循環和輸送、硫酸制備等幾個主要生產系統。
為了能夠更好的建設燒結脫硫裝置，可通過實地考察化肥廠的煙氣脫硫裝置，對運行和建設過程中裝置所產生的問題和方法很好的了解。無錫鑫昌源設備制造有限公司是一家集煙氣脫硫除塵濕電除塵設備為一體的環保設備生產廠家，主要從事磚窯廠、巖棉廠、隧道窯廠、鍋爐廠等行業的煙氣脫硫除塵工程總包及生產安裝，10余年技術經驗，咨詢電話:13656199922
