隨著環(huán)保意識(shí)的提高，煙氣脫硝已經(jīng)被越來(lái)越多的人和企業(yè)所了解和熟悉，各種脫硝工藝也逐漸成熟起來(lái)，而我國(guó)地域大，各地情況不同，對(duì)于某一具體的工程采用何種煙氣脫硝工藝，必須因地制宜，進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等多方面的比較，選取煙氣脫硝工藝的過(guò)程中應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：
1、當(dāng)?shù)氐趸锏沫h(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)和要求，以免選擇的設(shè)備無(wú)法達(dá)標(biāo)排放；
2、技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定，口碑較好，業(yè)績(jī)較多的工藝，可用率達(dá)到85％以上；
3、對(duì)每種適應(yīng)性強(qiáng)，并能夠適應(yīng)燃煤含氮量的一定范圍內(nèi)變化；
4、建設(shè)方便，盡可能節(jié)省前期投資成本；
5、布置合理，占地面積小；
6、吸收劑、水、能源消耗少，運(yùn)行費(fèi)用低；
7、吸收劑來(lái)源可靠，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉；
8、副產(chǎn)物，廢水均能得到合理的利用和處置。
二、氨水卸料系統(tǒng)步驟
1..開(kāi)啟卸氨泵進(jìn)口管道球閥，開(kāi)啟需加氨還原劑儲(chǔ)罐進(jìn)口球閥；
2.就地或遠(yuǎn)控啟動(dòng)卸氨泵，觀察電機(jī)有無(wú)異常情況，開(kāi)啟取樣口針型閥排出管道空氣；
3.待管路壓力表壓力逐步上升時(shí)，開(kāi)啟出口手動(dòng)球閥；
4.運(yùn)行5分鐘，輸送壓力穩(wěn)定0.1MPa左右，若無(wú)異常現(xiàn)象方準(zhǔn)離開(kāi)，現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)觀看液位高度（例如儲(chǔ)罐A液位接近4.6m后，開(kāi)啟儲(chǔ)罐B進(jìn)口球閥后關(guān)閉儲(chǔ)罐A進(jìn)口球閥）。
在沒(méi)有催化劑的情況下，上述化學(xué)反應(yīng)只是在很窄的溫度范圍內(nèi)（980℃左右）進(jìn)行，采用催化劑時(shí)其反應(yīng)溫度可控制在300-400℃下進(jìn)行，相當(dāng)于鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間的煙氣溫度，上述反應(yīng)為放熱反應(yīng)，由于NOx在煙氣中的濃度較低， 故反應(yīng)引起催化劑溫度的升高可以忽略。SCR選擇性催化還原法脫硝技術(shù)是目前國(guó)際上應(yīng)用較為廣泛的煙氣脫硝技術(shù)，在日本、歐洲、美國(guó)等國(guó)家地區(qū)的大多數(shù)電廠中基本都應(yīng)用此技術(shù)，它沒(méi)有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且脫除效率高（可達(dá)90%以上），運(yùn)行可靠，便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。SCR 技術(shù)原理為：在催化劑作用下，向溫度約280～420 ℃的煙氣中噴入氨，將NOX 還原成N2 和H2O。
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